​鋁合（hé）金在空氣中極不穩定，容易生（shēng）成肉眼難以識別的氧化膜。深圳cnc加（jiā）工廠由於鋁件cnc加工（gōng）方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成型然（rán）後通過熱處理或焊（hàn）接（jiē），工件表麵會呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預（yù）處理時根據工件表麵選（xuǎn）擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧（yǎng）化膜 時間（jiān）不長，比較容易清除，但油膩重，特別是孔眼內（nèi）和周圍（機器（qì）加工過程（chéng）中需要潤滑和（hé）添加的（de）），此類工件必須（xū）先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅油膩重於（yú）除淨 ，而精細加工的表麵經（jīng）不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工（gōng）件表麵的粗糙程度和領（lǐng）帶的（de）耐受性，最終有可能成為（wéi）廢品。
2.鑄（zhù）造前在處理過程中（zhōng）出現的問題。鑄件成型件並不是所有（yǒu）的表（biǎo）麵都（dōu）是經（jīng）過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中形成的有很厚的氧（yǎng）化層，有的夾子還有砂層（céng），首（shǒu）先應先用機械加工或噴砂法先去除這個零（líng）件的原始氧化膜，或經堿洗後再次加工，這（zhè）樣既能除淨不（bú）加工零件的原（yuán）始氧化層（céng），又能避免機器（qì）加工零件（jiàn）公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工（gōng）藝後工件在預處理過程（chéng）中需（xū）要注意的（de）問題：按工藝要求，工件進入熱處理或焊（hàn）接工藝（yì）前需（xū）要用有（yǒu）機溶劑清（qīng）洗，淨表（biǎo）麵油汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件表麵形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中是（shì）要（yào）除淨的，如果浸泡（pào）在堿液中會造成局部腐蝕，產生（shēng）麻點或造成凹凸不平（píng），嚴重影響產品質量。我用濃硝（xiāo）酸（suān）浸泡（pào）法進行軟（ruǎn）焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一些（xiē）具（jù）體的方法如下。
①有機溶劑（jì）脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑（jì）中；嚴重時應用棉布蘸（zhàn）溶劑擦油，或用（yòng）豬鬃刷擦洗。操作要安（ān）全，使用後殘留溶（róng）劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗的意義。
③綁紮。紮線材（cái）料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵（tiě）線，可用回線（xiàn）層。稍大的單邊裝訂考慮紮（zhā）帶位置，盡可能紮在最靠近零件邊（biān）緣的孔上，以減少對工件（jiàn）表麵（miàn）的影響。不同種類的工件不應綁（bǎng）在一根繩（shéng）子上，因為不同成分（等級（jí））的氧（yǎng）化（huà）鋁加工時間不（bú）同。注意條帶偽影（yǐng）晃動的方向，避（bì）免窩起凹部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗，它是清洗工件表（biǎo）麵堿性物質的好方法。有盲（máng）孔、槽加強位（wèi）置的工（gōng）件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以（yǐ）免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中（zhōng），以加快去除鋁表麵不溶物時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的技術要（yào）求
(1)氧化。溶（róng）液組成及（jí）工（gōng）作條件：
預處理（lǐ）後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣中停留時（shí）間過長而產生原生氧化層而影響氧化（huà）層質量。在水中浸泡優於再次暴露（lù）在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生（shēng）影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液（yè）的氧化溫度是一個關鍵過程，溶液溫度過高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜（mó）深淺不一，附（fù）著力差。
在同（tóng）種鋁材表麵要達到一致的顏色，應（yīng）在同（tóng）一溫度（dù）下同時處理。
在（zài）一（yī）定範圍內溫度（dù）與時（shí）間成（chéng）反（fǎn）比，即溫度越高所需時間越短，反之所需（xū）時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加（jiā）工時間（jiān）。氧化處理時間不夠，氧化膜太（tài）蒼白；鋁的純度（dù）和氧化還原或氧化膜老化，甚（shèn）至影（yǐng）響膜的導電性（xìng）。
為獲得均（jun1）勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可（kě）采用大混（hún）合溶液，或靜態（不混合（hé）溶液，不要搖動工件（jiàn）），以防工件邊緣與溶液切換（huàn）超（chāo）過（guò）工件（jiàn）中心，薄膜顏色不均。
(2)洗（xǐ）滌循環水。對於盲（máng）孔，將工件切開，加強零件的衝洗，殘液在（zài）網（wǎng）內傾倒，防止氧（yǎng）化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循（xún）環水（shuǐ）後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去（qù）除、修複、剝離後幹燥更難，更容易損壞基（jī）材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化（huà）前先搖晃工件表麵的遊離水，然後在（zài）陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要（yào）太高（gāo），以（yǐ）免（miǎn）燒焦、老化、開裂（liè）、外觀（guān）顏色陳舊。
3、大麵積（jī）氯化（huà）
（1）機組。依據氧（yǎng）化的（de）外形尺（chǐ）寸（適（shì）當（dāng）放寬餘（yú）量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在（zài）盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形（xíng）的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池（chí）上的（de）工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件（jiàn）在不同部位進行快速變化或轉（zhuǎn）動，最（zuì）後使整個工件表麵與溶（róng）液多次（cì）接觸並（bìng）逐（zhú）漸形（xíng）成較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽（cáo）、大量（liàng）溶液來製（zhì）備，減少了因長期少用而造成的（de）浪費，而且不占用生（shēng）產區域內的車間。
4、氧（yǎng）化（huà）膜上色不均勻的三種（zhǒng）可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操（cāo）作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導致膠片色彩不一（yī）致（zhì）...
預防措施（shī）：氧化工件擺動（dòng）小，靜電可（kě）以，但溫度過低時（shí），容易出現圖（tú）狀斑點（diǎn），顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是優質鋁，內層封閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出（chū）現“好狂風”斑（bān）。客戶往往不了解這種現象，廠（chǎng）家應該多做說明工作，說明原因和方（fāng）式，以免造成誤會（huì）。
(3)經營方麵（miàn）。
①零件堿蝕工藝（yì）不徹底，原膜、處（chù）局部汙（wū）垢無法去除；
② 處理後（hòu）立即堿腐（fǔ）蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉移過程中接（jiē）觸異物。
這些因素對於（yú）製造高質量的陽極氧化鋁加（jiā）工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原因並采取措（cuò）施解決它們。
5、孔周圍氧（yǎng）化較難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未能將堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔（kǒng）周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃（huáng）油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗（xǐ）前用汽油再洗一遍，洗液（yè）應（yīng）加入乳化劑（jì）；
(3)工（gōng）件洗後堿洗。
6、後處理程序（xù）中應注（zhù）意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在（zài）老化薄膜。但溫度和（hé）時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚（hòu）度（dù），顏色（sè）減淡。處理時間過長也會出現類似（sì）問題，合適的溫度和時間為（wéi）：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹（gàn）燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱（rè）水洗滌（dí）掛在工件架子上，讓遊離水（shuǐ）在工作麵垂直向下流動。用毛巾將水滴流到下角，且按（àn）此方法塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可（kě）根據氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天（tiān）氣或冬季（jì）可用烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。