​金屬精密零件加工是一項複雜且高精度的製造工藝，涉及多種好的技術和嚴格的質（zhì）量（liàng）控（kòng）製措施。金屬（shǔ）精密零（líng）件（jiàn）加工對材料（liào）的選擇有嚴格（gé）要（yào）求，這關係到零件加工的精度、性能和質（zhì）量。以下是主要的要求：
一、材料的機械性能要求
硬度
加工適應性：材料硬度需（xū）要適應加工工藝。如果材料（liào）過（guò）硬，如某些高硬（yìng）度合金鋼，在切削加（jiā）工時會對刀具造成嚴（yán）重磨損，增加加工難度和成本（běn）。例（lì）如，硬（yìng）度高達 HRC60 以上的淬火鋼，加工時（shí）需要使（shǐ）用硬質合金刀具或超硬刀（dāo）具，並且切削速度和進給量都要相（xiàng）應降低。相反，材（cái）料過軟也會帶來問題，如純鋁等軟（ruǎn）質金屬，在加工過程（chéng）中容易產生粘（zhān）刀現（xiàn）象，影響（xiǎng）加工表麵質量。
成品性能要求：根據零件的使用場景，硬度要求有所不同。對於承受磨（mó）損的精密（mì）零件（jiàn），如機械手表中的齒輪，需要較高的硬度來保證耐磨性，其硬度一般要求在 HRC50 - 60 之間。而對於一些需要（yào）彈性變形的零件，如精密彈簧，材（cái）料硬（yìng）度要適中，以保證良好的彈性和疲勞（láo）壽命。
強度和韌性
加工過程中的（de）抗變形能力：在精密加工過程中，材料需要有足夠的強度來承受切削力、夾緊力等外力作用，防止零件產生變形。例（lì）如，在（zài）加工大（dà）型、薄壁的精密鋁合金零（líng）件時，材料的屈服（fú）強度應能保證零件在裝夾和加工過程中不（bú）會因為外力而發生明顯的塑性（xìng）變形。高強度材（cái）料可以減少加工過程中的振動和變形，有利於提高加（jiā）工精度。
零件使用時（shí）的可（kě）靠性：零件在實際使用中可能（néng）會受到（dào）衝擊、振動等複雜（zá）載（zǎi）荷（hé）。具有良好韌（rèn）性的材料能夠避（bì）免零件在這些情況下發生脆性斷裂。例如（rú），航空發動機的（de）葉（yè）片，不僅要承受高（gāo）溫和（hé）離心力（lì），還要能承受可能的外來物撞擊，所（suǒ）以需要選用強度高且韌性好的鎳基合金等材料，以確保葉片在複（fù）雜工況下的可靠性。
彈性模量（liàng）
尺寸穩定性：彈性模量反映了材料抵抗彈性變形的能力。在精密零件加工（gōng）中，對於（yú）一些對尺寸精度要（yào）求極高的零件，如光學鏡片模具，材料的彈性模量要高（gāo），以保證在加工和使用（yòng）過程中尺寸的穩（wěn）定性。當受到外（wài）力或溫度變化時，彈性模量高的材料變形（xíng）較小，有利於維持零件（jiàn）的精（jīng）度。
精度保持性：高（gāo）彈性模量材料（liào）有助於零（líng）件在長期使用過程中保持其（qí）形狀和精度。例如，在高精度的（de）量具加工中，使用彈性模量較高的不鏽鋼材料，可以（yǐ）使量具在反複使（shǐ）用和環境變（biàn）化下，依（yī）然能夠準確地測量尺（chǐ）寸，減少因材料變形而導致的測量誤差。
二（èr）、材料的物理性能要求
熱（rè）膨脹係數（shù）
加工精度影響（xiǎng）：在精密加工過程中，溫度變化會引起材料的熱脹冷縮（suō）。如果材料（liào）的熱膨脹係數（shù）較大，在加工過程中由於切（qiē）削熱或環境溫度變化，零件的尺寸會（huì）發生明（míng）顯變化，影響加工精度。例如，在高精度（dù）的機床（chuáng）絲杠加工中，要選用（yòng）熱膨脹係數小的材料，如某些陶瓷材料或低膨（péng）脹（zhàng）係數（shù）合金鋼，以（yǐ）減少溫度對絲杠精度的（de）影響（xiǎng）。
使用環境適應（yīng）性：對於在溫度變化（huà）較大環境（jìng）中使用的精密零件，材料的（de）熱膨脹係數需（xū）要與使（shǐ）用環境相匹配。例如，在航天設備的零部件中，由於太空環境溫度變化劇烈，零件材料的熱膨脹係數要（yào）盡可能小，以保證設備在不同溫度下的正常運行和精度要求。
導熱性
加工散熱需求：在切削加工等過程中會產生大量熱量，材料的導（dǎo）熱性好可以使熱量快（kuài）速散發，降低加工區域（yù）的溫度。例如，銅及銅（tóng）合金具有良（liáng）好的導（dǎo）熱性，在電火花加工等容易產生局部高溫的加工工（gōng）藝中，使（shǐ）用銅電極材料可以有效散熱，避免電極和工件因過熱而產（chǎn）生變形或損壞。
使用中的熱管理：對於一些在工作過（guò）程（chéng）中會產生熱量的精密零（líng）件（jiàn），如電子設備中的散熱片，需要選擇導熱性好的材料，如鋁合金等，以保證零件能夠有效地將熱量散（sàn）發出去，維持設備的正常工作溫度。
密度
輕量化需求與性能平衡：在一些對重量有要求的精密零件應用場景中，如航空航天和汽車零部件領域，需要選擇密度（dù）小（xiǎo）的材料來實現零件的輕量化。但同時要考慮材料（liào）的性能是否滿足零件的功能要（yào）求。例如，在航空航天領域，在保證零件強度和剛度的前提下，大量使用（yòng）密度較小的鈦合金和鋁合金來減輕飛行器的重（chóng）量，提高燃油效率。
三、材料的化學性能要求
耐腐蝕性
加工（gōng）過程中的防護：在加工過程中，金屬材料可能（néng）會接觸到切削液（yè）、冷卻液等化（huà）學物（wù）質，容易發（fā）生腐蝕。對於精密零件加工（gōng），要選擇（zé）在（zài）加工環境下耐腐蝕性好的材料，或者對材料采取（qǔ）適當（dāng）的防護措施。例（lì）如，在加工（gōng）不鏽鋼精密零件時，由於其本身（shēn）具有較好的耐腐蝕性，在加（jiā）工過（guò）程（chéng）中可以減少因腐蝕而產生的表麵缺陷（xiàn）。
使用環境適應性：根據零（líng）件的使用環境，耐腐蝕性（xìng）是一個重要的考慮因（yīn）素。例如，在海洋環（huán）境中使用（yòng）的（de）精密金屬零件，如船舶（bó）上的儀（yí）器儀表外殼，需要選用高耐腐蝕性的材料，如鈦合（hé）金或特殊的不鏽（xiù）鋼，以抵抗海水的侵蝕，延長零件的使用壽（shòu）命。
化學穩（wěn）定性
加工工藝兼容性：在一些（xiē）特殊的加工工藝（yì）中，如化學（xué）蝕刻、電鍍等，材料需要具有良好的（de）化（huà）學穩定性。例如，在化學（xué）蝕刻精密電路板時，銅箔材（cái）料要能夠在蝕刻液中保持穩定的化學性質，以確（què）保蝕刻精度和電路板的質量。
使用中的化學反應抵抗能力：在零件的（de）實際使用（yòng）過（guò）程中，可能會接觸到各種化學物質。材料的（de）化學穩（wěn）定性好可以避免與這些物質發生（shēng）化學反應，導致零件性能下降（jiàng）。例（lì）如，在化工設備中的精密金屬閥門，需要選（xuǎn）用化學穩（wěn）定性高的材（cái）料，以防止閥門在接觸各種（zhǒng）化學介質後發生腐蝕或損壞。
四、材料的可加工性要求（qiú）
切削（xuē）加工（gōng）性（xìng）
刀具磨損情況：材料的切削加工性直接影響刀（dāo）具的使用壽命。易於切削的材料可以使刀具磨損緩慢（màn），降低加工成本。例如，普通碳素鋼的切（qiē）削加工性（xìng）較（jiào）好，在正常的切削條件下，刀具磨損（sǔn）相對較小；而一些高溫合金由（yóu）於其特殊的組織結構和高硬度（dù），切削時刀具磨損嚴重。
切屑形成與排出：理想的材料在（zài）切削時應能形成易於（yú）排出的切屑。如（rú）果切屑不易排出，會（huì）堵塞切（qiē）削區域，導致加工表麵質（zhì）量下降和刀具損壞。例如，在加工一些粘（zhān）性較大的金屬材料時，如奧氏體不鏽鋼，容易形（xíng）成帶狀切屑，需要采取（qǔ）適當的斷屑措施，如使用斷屑槽刀具（jù）或調整切削參數，以保證切屑的順利排出。
特（tè）種加工適應性
電火花（huā）加工適應性：對（duì）於電火花加（jiā）工，材料的（de）導電性是關鍵因素。隻有導電性良好（hǎo）的材料（liào）才能進行電火花加工。同時，材料的熔點（diǎn）、沸點等（děng）熱（rè）物理性質也會（huì）影響電火花加工的效果。例如，金屬材料的熔點和沸點較低（dī）時，在電（diàn）火花加（jiā）工過程中更容易被（bèi）熔化和氣化，加工效率相對較高。
電解加工適應性：在（zài）電解加工中，材料的電化學活（huó）性是重要的考慮（lǜ）因素。材料的電極電位決定了其在電解液中的陽極溶解（jiě）速度和加（jiā）工精度。例如，一些活性金屬在電解（jiě）加工中溶解速度較快，但加工精度可能較（jiào）難控製；而一些鈍性金屬溶解速度（dù）較慢，但加工精度相對容易控製（zhì）。