​在東莞精密零件加工領域（yù）中車削細長軸時，因工體本身的剛（gāng）性較差，若中心（xīn）架、跟刀架（jià）等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵質（zhì）量（liàng）達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛（gāng）性差；車削（xuē）時徑向切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切削應力；毛坯材料本身為變（biàn）形杆件等（děng）多方麵的原因，都會造成工件彎曲。

解決（jué）的方法（fǎ）是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛性；合理選擇（zé）刀（dāo）具的幾何角（jiǎo）度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削（xuē）力、減少切削熱量的產生；使用彈簧（huáng）頂尖，減小工（gōng）件線膨脹帶來的不利影（yǐng）響，充分（fèn）澆（jiāo）注切削液，減少摩擦（cā）並迅速帶走已產（chǎn）生的熱量，對毛坯或工件（jiàn）進行必要（yào）的熱處（chù）理。

在東莞精（jīng）密零件加（jiā）工過程中若（ruò）毛（máo）坯材料（liào）本身或加工中出現彎曲，應（yīng）及時校直後再繼續車削。具體可根據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法（fǎ）校正、反擊法校直、撬打校直、簡（jiǎn）便工（gōng）具校直、淬火校直、抗扭槽校（xiào）直（zhí）等適當方法。