數控車床是目前使用較為廣泛的數（shù）控機床之一。
數控車床加工它（tā）主要用（yòng）於軸類零件或盤類零件（jiàn）的內外圓柱麵、任意錐角的內外（wài）圓錐（zhuī）麵、複雜回轉內外曲（qǔ）麵和圓柱、圓（yuán）錐螺紋等切削（xuē）加工（gōng），並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔（kǒng）等。
數控機床是按照事先編製好的加工程序，自動（dòng）地（dì）對（duì）被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及（jí）輔助功能，按照數控機床規（guī）定的（de）指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單（dān）中的內容（róng）記錄在控製介質（zhì）上，然後輸（shū）入到數控機床的數（shù）控裝置中（zhōng），從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車（chē）時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間（jiān）和方（fāng）便對刀，應盡（jìn）量采（cǎi）用（yòng）機夾刀和機夾（jiá）刀片。
2.合理選擇（zé）夾（jiá）具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位（wèi）誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（2）應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程（chéng）時間。
4.加工路線與加（jiā）工餘量的聯係（xì）
目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排（pái）在普通（tōng）車床上加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的（de）靈活安排。
5.夾（jiá）具安裝要（yào）點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬手卸下（xià）液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。
刀（dāo）具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副（fù）偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加（jiā）工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工的刀具上。
