深圳精密（mì）零件加工中有（yǒu）的材料好加（jiā）工，有的材料難加工，像不鏽鋼、耐熱鋼、鈦合（hé）金都（dōu）是屬於難加工的材料，但這些（xiē）材料由於其擁有眾多的優點，在機械加工行業應用廣泛，用來製造各種精密零件。基於（yú）這些情況，對於切削加工技術提出（chū）了更高的要求（qiú）。
眾（zhòng）所（suǒ）周知，想要實現深圳精密零件加工的途徑主（zhǔ）要有兩種：一種是利用高精密度機床（chuáng），如數（shù）控（kòng）車（chē）床、銑床等，實現精密（mì）加工；另一（yī）種是在傳統加工的基礎上，探索新的加工技術，改善材料的（de）加（jiā）工性能，提高精密機械零件加工精（jīng）度和效率。
普通切削中，伴隨著切屑的形成，由（yóu）於切屑與刀（dāo）具之間的擠壓和摩（mó）擦作用，將不可避（bì）免（miǎn）產生較大的切（qiē）削力（lì），較高的切削溫度（dù），使刀具磨損和產生切削振動等有害現（xiàn）象，但（dàn）切削振動也有它有益的一麵：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切（qiē）屑等。
基於這種想（xiǎng）法，產生了一種新（xīn）的切削方法——振動切削，振動切（qiē）削是（shì）通過在切削刀（dāo）具上（shàng）施加某種有規律、可控的振動，使（shǐ）切削速度（dù）、切（qiē）削深（shēn）度發生（shēng）周期性的改變，從而得到特殊的切（qiē）削效果的方法。振動切削改變了工具（jù）和被加工精密零部件材料之間的空（kōng）間-時間存在條件，從而改變了精密機械（xiè）加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的（de）目的。
