​精密零件加工行（háng）業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入（rù）和切出等（děng）不（bú）同的過程（chéng）。尺寸也會根據產品（pǐn）而有不同的具體要求，並（bìng）且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的（de）精度要（yào）求很高，有時甚至可（kě）以（yǐ）精確到1mm以下的微米差。

如（rú）果尺寸差（chà）異（yì）很大，則該產品（pǐn）將成為廢品，需要進行重新加工（gōng）才能滿足要求，該過程非常耗時（shí）且費力。有時候會使得所有的原材料報（bào）廢，造成成（chéng）本的增（zēng）加（jiā），與此同時（shí）零（líng）件也必然是無法用了，因此精密零件加（jiā）工是有很多要求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為了確保（bǎo）零（líng）件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件（jiàn）的精度會（huì）因為應力的（de）不同而喪失。

（2）設備選（xuǎn）擇（zé）的合理性。粗糙零件的加（jiā）工不需要（yào）很高的加工精度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工需要非常高精度的（de）機床。在精密（mì）零件的加工路線（xiàn）中，經常（cháng）安排熱處理工藝。熱（rè）處理過（guò）程的位置安排如下：為了提高金屬（shǔ）的（de）切（qiē）削性能，如退火、正火（huǒ）、調質等，一般（bān）安排在機械零件加工前進行。

（3）一（yī）般來講，幾乎所有（yǒu）的精密零件加工（gōng）都具有（yǒu）熱處理工藝，可以（yǐ）提高金屬的切削性能。精密零（líng）件的加工和製（zhì）造不僅需要機（jī）床的（de）精度（dù）和穩定性以（yǐ）及刀（dāo）具、夾具（jù）的（de）精度來保證，而且還（hái）需要精密的測量（liàng）儀器進行校準和測量（liàng）。有的是在加工過（guò）程中，有的（de）是（shì）事後的檢測。

一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料（liào）的外（wài）觀直接改（gǎi）變為半特定（dìng）產品或（huò）不同產品的過程，這個過程稱為工藝流（liú）程，也是零（líng）件的加工過程基（jī）準，加工精（jīng）密零件的工藝流程更為複雜（zá），精密零件的加工工藝標準可根據工（gōng）藝不同分為（wéi）鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾（jǐ）類。

精密零件的加工過程往往是指整個零件（jiàn）數控加工和機器（qì）裝配過程的總稱，而（ér）其它過程如清洗、檢驗、設備維護（hù）、油封等，車削方（fāng）法改變了原材（cái）料或半製品的表麵性質，這一（yī）個過程叫（jiào）做數控（kòng）加工，對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式，精（jīng）密零件係統都具備線性和圓形插值功能。