1、切削力和摩擦力（lì）的影響。當
精密零件加工（gōng）切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊的擠出和磨（mó）擦會造（zào）成金屬材質產生塑性形變，進而造成目前的殘（cán）餘地區歪曲（qǔ）或（huò）加重（chóng）凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表（biǎo）麵（miàn）常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化（huà）的影響。當（dāng）切削專用工具（jù）以一定速率切削塑膠時，切削上（shàng）的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激（jī）光切割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動摩（mó）擦力（lì）超過堆積邊緣與（yǔ）前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是（shì）當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉（diào）下來會嚴重影響零（líng）件的表（biǎo）麵粗糙度。
3、鱗刺（cì）的（de）影響。在（zài）切削全過程中，因為精密零（líng）件加工時切削在切（qiē）削表麵的摩擦（cā）力和噴（pēn）焊，切削屑（xiè）會（huì）按時滯留在前（qián）刀（dāo）表麵，進而壓擠新生（shēng）產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺（cì），使表麵不光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵（miàn）粗糙度的影響，為了更（gèng）好地（dì）降低表麵（miàn）粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性（xìng）形變外，在精密零件加工（gōng）時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
