cnc加工廠家CNC加工每一道工（gōng）序（xù）所（suǒ）切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭轉外麵而（ér）言，加工餘量是（shì）從直徑上斟（zhēn）酌的（de），故（gù）稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即現實所切除的金屬（shǔ）層厚度（dù）是直徑上的加工餘量之半（bàn）。平麵的加（jiā）工餘量則是單邊餘量，它即是現實所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的（de）目標是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外麵缺點，如鑄件外麵冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外麵的（de）氧化皮、脫碳（tàn）層、外麵裂（liè）紋，切削加（jiā）工後的內應力層和外麵粗糙度等。從而（ér）進步（bù）工件的（de）精度和外麵粗糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生（shēng）產效率（lǜ）均有較大影響。
加工餘量過大，不隻增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，並且增加了資料、對象和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工餘量太小，則既不克不（bú）及打消上道工序的各類缺點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾（jiá）偏差，形成廢品。其拔取（qǔ）準則是在保證品質的前提CNC加工下，使餘量盡量小。一般說來，越是精加工，工序（xù）餘量（liàng）越小。
確定CNC加工順（shùn）序時，還要先明確（què）零件（jiàn）是（shì）否要進行加工前的預加工（gōng）。預加工常由普通機床完（wán）成。若毛坯精（jīng）度較高，定位也較可靠，或加工餘量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時，要根據毛（máo）坯粗基準（zhǔn）的精度考慮數控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。
