精密cnc機加工時工件變形是什麽（me）原（yuán）因？在（zài）精密機械加工（gōng）廠製作工件時，經常會（huì）因為操（cāo）作人員操作不（bú）當造成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或（huò）減（jiǎn）少這一事情的發生，我（wǒ）們得先了解造成機加工工件變形的原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在進行精密機械（xiè）加工時（shí）常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時振動，但有時會因為夾緊點位（wèi）置選擇不當導致工件受（shòu）壓力過大變形。因（yīn）此我們在進行裝夾時，應根據工件的支撐點位置（zhì）選擇夾緊點，此時以夾（jiá）緊（jǐn）點（diǎn）的位置調整夾緊力度的（de）大小（xiǎo），並且盡可能增大夾具與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素（sù）影響，造成（chéng）工（gōng）件上（shàng）厚下薄（báo）變形，稱之為讓刀現象。應對這種現象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大（dà）小。
·結構材料：由於工件的材質剛性與（yǔ）穩定性是相對的，變（biàn）形量的多少與結構形狀複（fù）雜程度、長寬（kuān）厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率（lǜ）。設計時應注意將工件的結構（gòu）假設在合理的範圍內，並（bìng）且選材方麵也（yě）要遵循（xún）相關的流程（chéng）。
