天津數控車床加工如何提（tí）高工件的精度和效率？加工精度（dù）主要用來產生產品等級，加工精度（dù）和加工公差是用來評價加工表（biǎo）麵幾何參數的術語。但是任何處理方法得到的實際參（cān）數都不準確。根據零件（jiàn）的功（gōng）能，隻要加工誤差在零件圖要求的公差（chà）範圍內，就能保證加工精度（dù）。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形（xíng）狀和位置)。
一、編程（chéng）技巧。
數控編程是數控加工很基礎的工作。數控車床加工的工件加工程序的優劣直接（jiē）影響機床後麵的加工精度和效率。熟練使用本（běn）機程序可以減（jiǎn）少數控係統的（de）累積（jī）誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。
1、靈活使用主程序和子程序。
在複雜模（mó）具的加工中，通常以多模的形式進行（háng）加工。如果模具上有幾個相同的形狀（zhuàng），要靈活運用主程序和子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直（zhí）到加工（gōng）完成。既能保證（zhèng）加工尺寸的（de）一致性，又能提高加工（gōng）效率。
2.減少數控係統的累積誤（wù）差。
一般采用增量編（biān）程對工件進行編程。它被前（qián）麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累積誤差（chà）。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工件（jiàn）。原點作為參考，可（kě）以減少數控（kòng）係（xì）統的累積誤差，保證加工精度。
二、工具選（xuǎn）擇和正確安裝。
無論（lùn）是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於工件的，因此刀具的選擇和（hé）安裝是加工精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具（jù）庫（kù）中的。加工開始後，不能（néng）隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調整（zhěng）容易，剛性好，耐用（yòng），精度高。
三、合理選擇切削量。
切削用量的確定是數控加工過程的重要（yào）組成部分（fèn）。其尺寸是（shì）機床主運動和（hé）進（jìn）給運動的（de）重（chóng）要（yào）參數。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削（xuē）量的選擇包括切削速（sù）度、退刀（dāo）量和進給量。基本選擇原（yuán）則是（shì）:粗加工要求更（gèng）大的切削深度，以（yǐ）減少合格次數，提高（gāo）工件生產（chǎn）率；精加工通（tōng）常采用較小的切削深度來（lái）獲得較高（gāo）的表麵質量。
