cnc數控加工精度上決定了（le）哪些精度的因素？對CNC數控加工進行直線移動測量時一般（bān）采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成（chéng）的位置閉環控製稱為全閉環控（kòng）製，其（qí）測量精（jīng）度主要取決於測（cè）量元件的精度，不受機床（chuáng）傳動精度的影響。
由（yóu）於機床工作台的直線（xiàn）位移與驅動電動機的旋轉角（jiǎo）度有精確的比例關（guān）係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的（de）移動距離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的位置閉環控（kòng）製稱為半閉環控製。
其測（cè）量精度取（qǔ）決於檢測元件和機床（chuáng）進給傳動鏈的精度。閉（bì）環數控機床的加工精度在很（hěn）大程（chéng）度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有（yǒu）十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給（gěi）伺（sì）服係統對位置測（cè）量裝置的要求
進給伺服（fú）係統（tǒng）對位置測量裝置有（yǒu）很高（gāo）的要求：
1）受溫度、濕度的（de）影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便（biàn），適應機床工作環（huán）境（jìng）。
4）成（chéng）本低。
5）易於（yú）實現高速的動態測量（liàng）和處理，易於實（shí）現自動化（huà）。
位置檢測裝置（zhì）按照不同的分類方（fāng）法可分成不（bú）同的種類。按輸出信號的（de）形式分類可分為（wéi）數字式和模擬式（shì）；按測量基點的類型可分類為增量式和絕（jué）對式；按位置測量元件的運動形式分類可分為回轉型和直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排除
檢測元件出（chū）現故障的概率與數控裝置相比還是比較高（gāo）的，常（cháng）常會岀現線纜損壞、元件汙損（sǔn），碰撞變形的現（xiàn）象。如（rú）果懷疑是檢測元件的故障要首先檢（jiǎn）查有無線纜（lǎn）折斷、汙損、變形等，還可以通過測量（liàng）其輸出來（lái）確定檢測元件的好壞（huài），這就要求（qiú）必須熟練掌握檢（jiǎn）測元件的工作原（yuán）理及輸出（chū）信號。下麵以SIEMENS係統為例進行說明。
（1）輸岀信號（hào）。SIEMENS數控係統位置控製（zhì）模塊（kuài）與位置檢測裝置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置（zhì）或直線裝置的輸出信號有兩種形式：第（dì）一（yī）種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦（xián）電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵（shān）尺、脈（mò）衝整形插值器（EXE）、電纜（lǎn）及接插件等部件組成。
機（jī）床在運動過程中，從掃描單元輸出三組信號：兩組增量（liàng）信號由四個（gè）光電池產（chǎn）生，把兩（liǎng）個相差（chà）180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位（wèi）差90°、幅值為11μA左右（yòu）的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光（guāng）電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰（fēng）信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過（guò）基準標誌時才產生。所謂基準（zhǔn）標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一（yī）塊磁鐵，在掃描（miáo）單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號（hào）才（cái）能輸出。
