CNC也叫數控加工，是（shì）指用（yòng）數控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，可加工複雜（zá）型（xíng）麵，加（jiā）工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程（chéng）度上會（huì）影響（xiǎng）最終的加工品質。下麵（miàn），讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對cnc加工工序進行劃分?
　　數控cnc加工工序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：
　　1、刀具集中分序法就是按所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加（jiā）工完零件（jiàn）上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定（dìng）位（wèi）誤差。
　　2、以加工（gōng）部位分序法對於（yú）cnc加工內（nèi）容很多（duō）的零（líng）件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔;先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的（de）部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。
　　3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於（yú）易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的（de）變形而需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功（gōng）能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還（hái）是（shì）采用（yòng）工序分散的（de）原則，要根據實際（jì）情況來確定，但一定力求合理。
　　二、cnc加工順序的（de）安（ān）排應遵循什麽原則?
　　加工順序的安排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
　　1、上（shàng）道工序的cnc加工不（bú）能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。
　　2、先進行內（nèi）形內腔加工序，後進行（háng）外（wài）形加工工（gōng）序。
　　3、以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同一把（bǎ）刀cnc加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數（shù），換刀（dāo）次數與挪動壓板次數。
　　4、在（zài）同一（yī）次安（ān）裝中進行的多道工序，應先安（ān）排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。
　　三、工件裝夾方式（shì）的確定應注意那幾方麵?
　　在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點（diǎn）：
　　1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統（tǒng）一。
　　2、盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵（miàn）。
　　3、避免采用占機人工調整方案。
　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響cnc加工中的走刀(如產（chǎn）生碰撞)，碰到（dào）此類（lèi）情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾。