​在精密零件加工過程中，由（yóu）於零件在切削過程中，導致刀具幾（jǐ）何形狀和切削運動引起的殘留麵積、粘（zhān）接在（zài）刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具（jù）之間的振動引起的振動波紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等（děng）原因，使零件表麵上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工（gōng）藝因素有工件材料、切削用量原因。

一般韌性較大的彈塑性材（cái）料，在精密零件加工後表麵粗糙度值（zhí）較大，而韌性（xìng）較小的彈塑性材料加工後易得到較小的表麵粗糙度（dù）值（zhí）。對於（yú）同種材料（liào），其晶粒組（zǔ）織越大，加工表麵粗糙（cāo）度值越大。

因此，在精密零件加工過（guò）程（chéng）中為減小（xiǎo）加工表麵粗（cū）糙度值，常（cháng）在切削加工前對材料進行（háng）調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的（de）硬度。