​佛山精密零件加（jiā）工過程中影響加工精度的因素很多，不同的（de）加（jiā）工方法（fǎ）在不同的加工（gōng）條件下可以達（dá）到不同的精度;如果一味追求加工精度，會（huì）降低生產效率，增加精密零件加（jiā）工（gōng）成本。因此，精密加工企業在保證質量（liàng）的前提下，應（yīng）盡量達到提高（gāo）效率、降低生產成本的（de）目的。精密機械（xiè）零件的加（jiā）工精度可分為尺寸精度（dù）、形狀精度和位置精度。因此（cǐ），加工（gōng）精度的高低用尺寸公差、形狀公（gōng）差和位置公差來衡（héng）量。
獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切出加工麵的一小部分，測量試切的尺（chǐ）寸，調整刀具切削刃相（xiàng）對於工件的位置根據（jù）加工（gōng）要（yào）求，再試切再測量，經過兩（liǎng）三次試切和測量，當精密機械加工尺寸（cùn）符合要求時，再對整個待（dài）加（jiā）工表麵進行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺（chǐ）寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加工剪法。

試切法所達到的精度（dù）可能非常高。它不需要複雜的設備（bèi），但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工（gōng）人的技術（shù）水症狀和測量儀器的準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機床（chuáng）、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑（xǐ）床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係（xì），都屬於調整方法。

如果使用（yòng）銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實（shí）質是利用機床上的定距（jù）裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相（xiàng）對於機床或夾具到（dào）達一（yī）定位置。精度，再（zài）加工一（yī）批工件。在大批量生產（chǎn）中，經常使用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試（shì）切法（fǎ）具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調整要求高。它常用於批量（liàng）生產和批量生產。

定尺寸法：精（jīng）密零部件加（jiā）工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精（jīng）密（mì）機械加工麵的（de）尺寸由下式（shì）確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如（rú）用方（fāng）拉刀拉（lā）出（chū）方（fāng）孔，用（yòng）鑽頭（tóu）、鉸刀、鉸刀或鏜（táng）塊加工內孔，用（yòng）組合銑刀（dāo）在工件兩側銑出凹槽等，都屬（shǔ）於尺寸刀具法。