⒈混凝土護坡的預製場地應（yīng）平整、堅實、並應采取（qǔ）必要的排水措施，防止場地沉陷（xiàn）。
(注意)一般應滿足（zú）以下條件：
1）砂、石料場（chǎng）、水（shuǐ）泥庫應分開，水泥庫需有防雨、防潮設施。水泥充足，水質（zhì）符合要求。混凝土拌（bàn）和物運距（jù）不宜過遠，拌和物質量獲正確控製。
2）混凝土預製塊的模板符合要求，有規定地點存放（fàng）、清理、保養。
3）混凝土預（yù）製現場平整、堅實、不易積水。
4）電源供應方便。
5）叉車轉曬，運輸設備、交通（tōng）便利。
⒉預製混凝土護坡塊（kuài）使用的模（mó）板，因其數量大，應（yīng）采用鋼模板。鋼（gāng）模板的長（zhǎng）度一般應根據吊裝運輸（shū）的（de）條件，盡量（liàng）采用固（gù）定的尺寸。也可以采用塑料模具。
⒊混凝土（tǔ）拌（bàn）合物，應采用機械（xiè）攪拌（bàn）。攪拌站根據施工方便應與（yǔ）預製場生產線配合設置，攪拌站必須高與2.6米，才能在預製件生產設備上方出料。
（注意）有攪拌站的預（yù）製場，攪拌站可以架在設（shè）備上，直接放料，機械就不需要斜拉提升料鬥係統；如果沒有（yǒu）攪拌站，就用混凝土滾裝車上（shàng）料，則斜拉提升料鬥係統。
⒋混凝土護坡應按塊澆注，每塊護坡必須一次澆築完成，不得間斷。也不允（yǔn）許在已達初凝（níng）的混凝土上再澆（jiāo）築新的混凝（níng）土。
⒌混（hún）凝土出料（liào）後，預製件生產線可自動振搗成型。應（yīng）以拌和物停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥（ní）砂漿為準，不宜過振。振搗過程中可輔以人工找平，並應隨（suí）時檢查模（mó）板，如有變形或鬆動，應及時采（cǎi）取措施補救。
⒍混凝土護坡預製塊（kuài）澆築完畢，應及時養護。
⒎拆（chāi）模時間應根據氣（qì）溫和混凝土強度（dù）情況而定。從施工進度和經濟角度考慮，模板周轉越（yuè）快越好。另一方（fāng）麵，拆模太早，護坡強（qiáng）度過低，由於自重的作用，護坡塊會變形而被毀壞。因此，規定要求拆模時混凝土護坡塊強度不應低（dī）於設計強度的70%。
拆（chāi）模（mó）時，不得損壞（huài）混凝土（tǔ）護（hù）坡的邊、角，應保持模板完好並經常校驗模板的尺寸（每次使用前均應校驗）。
由於模板多（duō）次重複使用後可能會變形，因此，規定每次使用模（mó）板前必須進行校驗，隻有（yǒu）滿足精度要求時，才允許（xǔ）使用。這（zhè）樣才能使預製（zhì）的護坡（pō）塊（kuài）滿足要求。
⒏混凝土護坡構件在脫底模、移運、堆放、吊裝時（shí），為保證護坡的整體強度、穩定性以及外表等，混凝土的強度不應（yīng）低於設計所要求的吊裝強度，一般不得低於設計強（qiáng）度的70%。起吊設備應根據護坡塊的大小來選用，既要起重能力夠（gòu），又不要浪（làng）費，嚴格按照操作規程起吊。
(注意)在起吊、運輸、堆放和安裝過程（chéng）中，不得損壞混凝（níng）土護坡構件的邊角和外露的各個麵。如（rú）有碰損，安裝就位後（hòu），應采用高於（yú）構件強度的（de）拌和（hé）物（wù）及時（shí）修補。
護（hù）坡塊安裝過程中的要求看起來比較（jiào）簡（jiǎn）單，但對保證混凝土護坡的質量和外形美觀都將起到十分重要的作用，因此，施（shī）工過程中應嚴格遵守。
⒐混凝土護坡構件在安（ān）裝前，應先精確放樣定位，按設計要求根據不同的基礎處理方法做好基層，在基層夯實、整平，並複核標高和平麵位置無誤後，方（fāng）可開始安裝護坡。
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