由於注（zhù）塑模具的構（gòu）成塑料的（de）種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具（jù）的結構可（kě）能會不斷變化（huà），但基本結構是相（xiàng）同的。
注塑模具的構成（chéng）主要由澆注係統、溫（wēn）控係統、成型件和結構件組成。澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸並隨（suí）塑料和產品變化（huà）的零件。
模具（jù）最複雜、最多變的部分，要求最高的加（jiā）工光潔度和精度。
注塑模具由動模和定模組成。移（yí）動模具安裝在注塑機的移動模（mó）板上，固定模具安裝在（zài）注塑機的固定模（mó）板（bǎn）上。注塑模具成型時，活動（dòng）模具和固定模具閉合，形成澆注（zhù）係統和型腔，打開模具時，活動模（mó）具（jù）和固定模具（jù）分離，取出塑料製品。為了減輕模具（jù）設計和製造的繁重工作量，大（dà）多數注塑模具的構成都被使用。
澆注係（xì）統是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部（bù）分，包括主流道、冷型腔、流道和澆口（kǒu）等（děng）。
澆注係（xì）統，也稱為澆道係統（tǒng），是一組進料通道，將（jiāng）塑料熔體從注射（shè）機的噴嘴引導（dǎo）至型腔。它通常由主流道、流道、澆口和冷腔組成。它直接關係到塑料（liào）製品的成型質量和生（shēng）產效率。

主流道
它是模（mó）具中的一個通道，將注塑機的噴嘴（zuǐ）連（lián）接到澆口或型腔（qiāng）。主流道的頂部為（wéi）凹（āo）形，與噴嘴（zuǐ）連接。主通道的入口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(0.8毫米)，以（yǐ）避免（miǎn）因連接不準（zhǔn）確而（ér）導（dǎo）致材料溢出和堵塞。
入口的直徑取決於產品的尺寸，一般為4-8毫米。主流道的直徑應以3° ~ 5°的角度（dù）向內擴張，以便於流道碎片的脫（tuō）模。
冷段（duàn）塞井
它是一個位於主流道末端的空腔，用於捕（bǔ）獲噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料，以防止流道或澆口堵塞。一旦冷材料混（hún）合到模（mó）腔（qiāng）中，在製造的產品中將容易產（chǎn）生內應力。
冷腔（qiāng）的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。為了便於脫模，模具底部通常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）頂部應設（shè）計成之字形掛鉤或凹陷槽，以便脫模（mó）時能順利拉（lā）出澆口。
分流（liú）道
它是連接主澆道和多槽（cáo）模具中每（měi）個型腔的通道。為了使熔體以相同的速（sù）度（dù）充滿所有的型腔，模具上澆口的排列應該是對稱和（hé）等距的。主流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品（pǐn）脫模難度和模具製造都（dōu）有影響。
如果注塑模具的構成流量相（xiàng）等，圓形截麵的流動阻力最小。但由於圓柱形流道的比表麵積較小，不利於澆口的冷（lěng）卻，澆口必須在（zài）模具的（de）兩半上打開，不僅勞動強度大，而且（qiě）很難對齊。
因此，經常使（shǐ）用梯形或半圓形截（jié）麵的流道，用頂杆在半模上打開（kāi）。流道表麵必須拋光，以減少流動阻力並提供更快（kuài）的（de）注塑模具的構成（chéng）填充速度。澆道的尺寸（cùn）取決於（yú）塑料的種類、產品的尺寸（cùn）和（hé）厚度（dù）。對（duì）於大多數熱塑性塑料注塑模具的構成，分流通道的橫截麵寬度不超過8m，超大的可以達到10-12m。
超小2-3m。在滿足需要的前提下，應盡可能減小截麵積，以增加分流積並延長冷卻時間。
直（zhí）澆口
注塑（sù）模具的構成是連接主流（liú）道(或分流道)和型腔的（de）通道。通道的橫截（jié）麵積可以等於主通道(或分流通道)的橫截麵積，注塑模具的構成但通常會減小。因此，它是整個通道係統中橫截麵積（jī）最小的部（bù）分http://www.lsjtcyjt.cn/。澆口的形狀和尺寸（cùn）對產品質量有（yǒu）很大（dà）影響。